EPOLIT MP

EPOLIT MP es un sistema para pisos formulado con resinas epóxicas curadas con agentes reactivos a base de poliamidas y cargas de cuarzo que se aplican en una o varias capas para formar cubrimientos protectores pisos industriales nuevos o a renovar.

Disponible en colores y natural.

Toda superficie que recibirá el EPOLIT MP deberá estar completamente limpia, libre de grasas, aceites, polvo, material suelto o débil, o cualquier otro material que pudiese afectar su adherencia. En caso de concreto nuevo éste debe tener al menos 28 días de vaciado. Para concretos existentes o aplicaciones sobre acero, deben seguirse las recomendaciones indicadas en el Anexo AN-1.

APLICACIÓN DE LA CAPA DE ADHESIÓN:

Como capa de adhesión se recomienda utilizar como primer: EPOCRET III.

El contenido de cada envase de EPOCRET III se agita individualmente y luego se mezclan los dos componentes por partes iguales en volumen aproximadamente durante 5 minutos utilizando un mezclador de bajas revoluciones (400 - 600 r. p.m.).

La mezcla se extiende inmediatamente con brocha o rodillo sobre la superficie. Compruebe, en obra, el tiempo en el cual el EPOCRET III mantiene sus características adhesivas y así poder determinar el área a cubrir y el número de mezclas de mortero a realizar.

Para preparar el EPOLIT MP, se mezcla primero el contenido de cada envase. Después se unen los componentes A y B en las proporciones volumétricas suministradas en los envases durante 3 minutos o hasta que desaparezcan las vetas blancuzcas. Gradualmente se agrega la carga de cuarzo, mezclando con un agitador eléctrico de bajas revoluciones hasta asegurar humedecer todo el agregado.

NO MEZCLE MÁS DE 1 JUEGO A LA VEZ:

Inmediatamente después de mezclado vierta el material sobre el piso y extiéndalo rápidamente con una palustra metálica preferiblemente con bordes redondeados. Controle los espesores. El tiempo de aplicación del producto es de aproximadamente 20 minutos dependiendo de las condiciones ambientales. El siguiente bacheo debe colocarse en el piso y emparejar con el material recién aplicado.

“SEMBRADO” DE LA ARENA DE CUARZO (OPCIONAL):

En caso de desear una superficie más rugosa se puede esparcir al voleo, una capa de arena de cuarzo mientras el mortero del EPOLIT MP esté aún sin fraguar. Incorpórese el agregado, mediante golpes perpendiculares suaves y repetidos empleando una llana de madera. El exceso de material no adherido puede ser soplado o barrido una vez que el material haya secado (aprox. 8 horas).

APLICACIÓN DEL SELLADOR EPÓXICO EPOCOTE SELLADOR 365 (OPCIONAL):

Después de transcurrido un período máximo de 24 horas de la aplicación del EPOLIT MP, se puede colocar un revestimiento protector y sellador. Este sellador es imprescindible si se realiza el “sembrado” de arena de cuarzo descrito en el párrafo anterior.

Se mezclan los componentes A y B en relación 1:1 preferiblemente con una paleta hasta garantizar completa homogeneidad. En caso de los pisos “no arenados” se puede utilizar haragán, brocha o rodillo para su aplicación. En el caso de los pisos “arenados” se deben sellar hasta cubrir todas las porosidades utilizando brocha, rodillo o equipo aspersor “airless”.

LIMPIEZA:

Toda superficie, equipos y herramientas deben ser lavados con EPOCRET THINNER antes de que el material epóxico endurezca.

PUESTA EN SERVICIO:

El piso con el sistema EPOLIT MP puede soportar tránsito peatonal a las 24 horas. El sistema epóxico alcanza su resistencia máxima a los 7 días.

Brillo Bueno

Color Gris

Resistencia a las manchas Regular

Retención de sucio Baja

Adhesión al acero Excelente

Dureza, Sward 40

Flexibilidad, % de elongación 38

Resistencia al impacto, Gardner

Directa – Libras 48

Indirecta – Libras 36

Resistencia a la abrasión

Taber CS-10 Acero 1000 gm Carga, 1000 ciclos

Índice de desgaste, mg Menos 1000 ciclos 105

Resistencia a los choques térmicos

(1 ciclo = 1 HR a -40°F y 1 HR a 200°F)

3 Ciclos Paso

10 Ciclos Paso

Desgaste a la intemperie

3 meses Opaco

6 meses Opaco

9 meses Opaco

12 meses Opaco

Desgaste acelerado

100 horas Opaco

500 horas Blancuzco

RESISTENCIA QUÍMICA TEMPERATURA °F

75° 130°

Clorhídrico, 10% por peso A A

Clorhídrico, 50% por peso A A

Sulfúrico, 10% por peso A A

Sulfúrico, 50% por peso B C

Nítrico, 10% por peso B C

Nítrico, 50% por peso D D

ACIDOS ORGANICOS

Acético, 10% por peso C D

Acético, 50% por peso D D

Cítrico, 10% por peso A A

Cítrico, 50% por peso A A

ALCALIS (APLICACIÓN CON PRIMER)

Hidróxido de aluminio A A

Hidróxido de amonio, 27% por peso A -

Hidróxido de sodio, 20% por peso A A

Hidróxido de sodio A A

SALES

Sulfato de aluminio A A

Carbonato de sodio A A

Hipoclorito de sodio 5% por peso C -

SOLVENTES

Butil acetato A -

Dibutil ftalato A -

Alcohol etílico A -

Etilen glicol A -

M.E.K A -

Percloretileno B -

Tolueno A -

LIQUIDOS VARIOS

Aceite de maíz A A

Sulfuro de hidrogeno A -

JP-4 combustible A A

Kerosén A A

Aceite de motor A A

Aceite de crudo A A

Sr-6 Combustible Aromático A A

AGUA

Agua hirviendo, 8hrs A A

Agua de mar A A

Agua de grifo A A

CODIGOS

A) Resistencia a la inmersión total o parcial.

B) Resistencia al salpicado y vapores.

C) Resistencia a las bajas concentraciones de vapores.

D) Destrucción.

(pavimentos monolíticos como en pisos sobrepuestos (enlucidos).

Los productos deben ser almacenados en lugar fresco y seco de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Antes de su uso y para una eficiencia óptima todos los componentes deben estar a una temperatura entre 21ºC y 27ºC. La vida útil de los productos bajo estas condiciones es de 1 año.

Manténgase fuera del alcance de los niños. Usar guantes, mascarilla y lentes de protección.

Para mayor información consultar la hoja de seguridad del producto.

La Información aquí suministrada está basada en ensayos tomados de fuentes confiables, sin embargo, estos datos pudiesen variar, dependiendo de las condiciones bajo las cuales se realiza cada prueba y la correspondiente aplicación de cada producto. Tecnoconcret, C.A., no se hace responsable si el material es utilizado de una manera distinta a la recomendada en este manual y a la sugerida por nuestro Departamento Técnico. Recomendamos a nuestros clientes realizar pruebas y ensayos en la obra para determinar la conveniencia de su uso.