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Epocote 485

EPOCOTE 485

Recubrimiento industrial a base de resinas epóxicas de aminas cicloalifáticas.

Es un compuesto pigmentado a base de resinas epóxicas y un catalizador a base de amina cicloalifática modificada para cubrir y proteger superficies de metal, concreto y madera. Su alto contenido de resinas epóxicas puras produce una gran capa de resistencia mecánica y química con excelente adherencia. Recomendado como recubrimiento industrial.

Ficha técnica

Sección

¿Qué es?

Descripción

EL EPOCOTE 485 es un compuesto pigmentado a base de resinas epóxicas y un catalizador a base de amina cicloalifática modificada para cubrir y proteger superficies de metal, concreto y madera. Su alto contenido de resinas epóxicas puras produce una gran capa de resistencia mecánica y química con excelente adherencia.

Características y beneficios

  • Excelente resistencia química.
  • Excelente adherencia.

Recomendado para

  • Como cubrimiento de estructura que estén sometidas a impactos, abrasión y corrosión.
  • Plantas eléctricas.
  • Refinería de petróleo.
  • Industria química y petroquímica.
  • Industria papelera.
  • Tanques de almacenamiento.

Sección

Uso y dosificación

Presentación

  • Juegos A+B = 2 Galón (7,56 Litros)

Dosificación / rendimiento

  • 24 m² por juego de 2 galones

Modo de empleo

El contenido de cada envase se agita individualmente y a continuación se mezclan ambos componentes en proporción volumétrica A:B=1:1. Utilice un taladro de bajas revoluciones (400 -600 RPM) con mezclador Jiffy o similar. Aplíquese inmediatamente después de realizar la mezcla.

MÉTODO DE APLICACIÓN:

Brocha, rodillo, pistola convencional y sin aire (Boquilla=0,021” - 0,23”/Presión = 2.400 psi). Para mayor durabilidad, aplique dos (2) manos de EPOCOTE 485, después que seque la primera y antes de las 24 horas.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:

Todas las superficies deben estar limpias y secas, preparadas adecuadamente. Remueva óxido, aceites, sucio y toda pintura en malas condiciones del sustrato.

ACERO:

Se requiere arenado al gris comercial según SSPC-SP-6 y un perfil de anclaje de 1.5 a 2.00 mils (0,60 a 0,80 mm). Para servicio de inmersión al arenado deberá realizarse hasta el metal blanco según SSPC-SP-5.

HIERRO GALVANIZADO:

Fondee con Wash Primer según SSPC-SP-5 (fondo inorgánico rico en Zinc) cuando el galvanizado o aluminio sea nuevo.

MAMPOSTERÍA Y CONCRETO:

Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto, pintura en mal estado, etc. El concreto debe tener al menos 28 días de haber sido vaciado.

Sección

Datos técnicos

Propiedades técnicas

Tiempo de aplicación: 1 horas

Tiempo de contacto: 2 horas

Curado inicial: 12 horas

Curado final: 3 días

Cumple o excede los requerimientos OSHA y USDA.

Los datos técnicos son relativos a temperatura y humedad de ambiente. Siempre se recomiendan ensayos de comprobación en el sitio de trabajo.

OTRAS PROPIEDADES:

Brillo Bueno

Resistencia a las manchas Bueno

Retención de sucio Baja

Adhesión al acero Excelente

Dureza, Sward 40

Flexibilidad, % de elongación 38

Resistencia al impacto, Gardner

Directa - Libras 48

Indirecta - Libras 36

RESISTENCIA AL CHOQUE TÉRMICO:

(1 ciclo = 1 horas. a -40 ºF y 1 hr. a 200 ºF)

3 ciclos Pasó

10 ciclos Pasó

DESGASTE A LA INTEMPERIE:

3 meses Opaco

6 meses Opaco

9 meses Opaco

12 meses Opaco

DESGASTE ACELERADO:

100 horas Opaco

500 horas Blancuzco

Resistencia química

TABLA T-140.26

TEMPERATURA DE LA PRUEBA °F 75° 130°

Acidos Inorganicos

Clorhidrico, 10% por peso A A

Clorhidrico, 50% por peso A B

Sulfúrico, 10% por peso A B

Sulfúrico, 50% por peso B C

Nítrico, 10%, por peso B C

Nítrico, 50% por peso D D

Ácidos Orgánicos

Acético, 10% por peso C D

Acético, 50% por peso D D

Cítrico, 10% por peso A A

Cítrico, 50% por peso A A

Álcalis (Aplicación con primer)

Hidróxido de aluminio A A

Hidróxido de amonio, 27% por peso A -

Hidróxido de sodio, 20% por peso A A

Hidróxido de sodio A A

Sales

Sulfato de aluminio A -

Carbonato de sodio A A

Hipoclorito de sódio, 5% por peso C -

Solventes

Butil acetato A -

Dibutil ftalato A -

Alcohol etílico A -

Etilen glicol A -

M.E.K. A -

Percloretileno B -

Tolueno A -

Líquidos varios

Aceite de maíz A A

Sulfuro de hidrogeno A -

JP-4 combustible A A

Kerosén A A

Aceite de motor A A

Aceite de crudo A A

Sr-6 Combustible aromático A A

Agua

Agua hirviendo, 8 horas A A

Agua de mar A A

Agua de chorro A A

CÓDIGOS:

A) Resistencia a la inmersión total o parcial.

B) Resistencia al salpicado y vapores.

C) Resistencia al salpicado ocasional y vapores.

D) Resistencia a las bajas concentraciones de vapores.

Resistencia a la abrasión

Taber Cs- 10 Acero, 1000 gm. carga, 1000 ciclos.

Índice de desgaste, mg. Menos 1000 ciclos 105.

Resistencia al calor a 212 ºF.

Sección

Precauciones y manejo

Precauciones

  • Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de atizamiento, sin afectar las propiedades químicas y mecánicas de éstos.
  • Dependiendo del lote de fabricación se puede tener variación del color.
  • Debe respetarse los tiempos de mezcla del producto.

Almacenamiento

Mantenga el producto bien cerrado cuando no se use en sus envases originales, sobre paletas en un lugar fresco y seco. La vida útil del producto bajo estas condiciones es de aproximadamente un año.

Higiene y seguridad

Las resinas epóxicas contienen agentes irritantes especialmente para la piel, ojos y sistema respiratorio. El personal que maneje estos productos deber utilizar materiales protectores, que incluyan guantes y lentes de seguridad. Si la resina epóxica hace contacto con la piel deberá removerse inmediatamente con un trapo seco, papel y toalla y el área de contacto deber lavarse abundantemente con agua y jabón. No se recomienda el uso de solventes ya que estos irritarían aún más la piel. La resina curada es totalmente inocua.

Para mayor información, consultar la Hoja de Seguridad de este producto.

Nota importante

La Información aquí suministrada está basada en ensayos tomados de fuentes confiables, sin embargo, estos datos pudiesen variar, dependiendo de las condiciones bajo las cuales se realiza cada prueba y la correspondiente aplicación de cada producto. Tecnoconcret, C.A., no se hace responsable si el material es utilizado de una manera distinta a la recomendada en este manual y a la sugerida por nuestro Departamento Técnico. Recomendamos a nuestros clientes realizar pruebas y ensayos en la obra para determinar la conveniencia de su uso.